상하이 커머셜 굿 컴퍼니는 제조 및 공급 분야에서 20년 이상의 경험을 가진 선구자로서 최근 네오프렌을 패널로 절단하는 기술을 개선하여 생산 공정을 한층 더 발전시켰습니다. 이 기술 향상은 제품 어셈블리에서 보다 높은 품질과 효율성을 달성하기 위한 중요한 단계입니다.
이 꼼꼼한 네오프렌 절단 공정의 목적은 네오프렌 시트를 정밀하게 크기별로 분리하여 웨이더 설계 패턴에 맞춘 패널로 전환하는 것입니다. 이러한 정밀성은 최종 제품의 정확하고 효율적인 조립을 위해 필수적입니다.
이 공정은 철저한 원자재 검사부터 시작됩니다. 입고된 네오프렌 시트는 두께 균일성을 면밀히 검사받으며, 일반적으로 웨이더용으로 3mm ~ 5mm 범위 내에서 측정됩니다. 표면 결함, 변색 및 핀홀 등을 점검하고, 백킹 직물(나일론 또는 폴리 재단사 중 어떤 것이든)이 단단히 라미네이트(laminate) 처리되었는지 확인합니다.
다음 단계는 패턴 배치입니다. CAD 패턴 배치가 CNC 커터에 로드되거나 수동 템플릿이 준비됩니다. 패턴은 낭비를 최소화하면서 수율을 최적화할 수 있도록 전략적으로 배치되며, 양방향 신축성 있는 네오프렌의 신축 방향을 적절히 정렬하는 데 세심한 주의가 기울여집니다.
절단 공정에는 두 가지 방법이 있습니다. 정밀도와 대량 생산 효율성을 위해 CNC 절단이 선호됩니다. 네오프렌 시트는 진공 테이블 위에 놓이고, 자동 블레이드 또는 진동 나이프가 CAD 레이아웃에 따라 절단됩니다. 프로토타이핑 또는 소량 생산의 경우, 엣지가 fray( fray: 갈라짐)되지 않도록 산업용 로터리 나이프 또는 핫 나이프를 사용하는 수동 절단 방식도 가능합니다.
절단 후에는 철저한 라벨링 및 분류 과정이 이루어집니다. 각 패널은 크기와 부품 식별자를 표시한 후, 각 와더 유닛에 필요한 완전한 세트로 그룹화되고, 불량품 또는 규격에 맞지 않는 절단물은 트리밍 또는 폐기하기 위해 분류됩니다.
마지막으로, 조립 전에 절단된 패널은 말림을 방지하기 위해 평평하게 보관되며, 습기와 직사광선으로부터 보호되어 손상되지 않도록 합니다.
이 새로운 공정은 상하이 커머셜 굿 컴퍼니(Shanghai Commercial Good Company)가 혁신과 품질에 기울이는 노력을 보여줍니다. 미국, 캐나다, 영국, 프랑스, 독일 및 호주와 같은 지역에서 글로벌 시장 입지를 지속적으로 확대해 나감에 따라, 이 회사는 네오프렌 패널 절단 정밀도에 집중함으로써 아웃도어 스포츠 용품 및 의류 분야의 세계적인 공급업체로 성장하는 데 유리한 위치를 차지하고 있습니다.
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